Obróbka skrawaniem:

Obróbka skrawaniem to proces, który polega na usuwaniu nadmiaru materiału z obrabianego przedmiotu za pomocą narzędzia tnącego, aby nadać mu pożądany kształt i wymiary. Jest to jedna z najbardziej rozpowszechnionych metod obróbki metali.

Proces ten wykorzystuje różnorodne narzędzia, takie jak frezarki, tokarki, wiertarki czy szlifierki, które pozwalają na precyzyjne kształtowanie przedmiotów. Obróbka skrawaniem może być realizowana na różne sposoby, w zależności od rodzaju materiału, wymagań dotyczących dokładności, a także od ilości produkowanych elementów.


W zakresie obróbki skrawaniem nasza oferta usług przemysłowych obejmuje między innymi:

Toczenie

Proces, w którym obrabiany przedmiot jest obracany, a narzędzie tnące usuwa materiał. Jest to jedna z najstarszych metod obróbki skrawaniem i jest szeroko stosowana w przemyśle do produkcji elementów o symetrycznych kształtach względem osi obrotu.

Frezowanie

Proces, w którym to narzędzie obraca się, a obrabiany przedmiot może być przesuwany w różnych kierunkach. Pozwala to na wykonanie skomplikowanych kształtów i powierzchni, które byłyby trudne do osiągnięcia przy użyciu innych metod.

Wiercenie

Proces tworzenia otworów w materiale za pomocą wiertła. Jest to podstawowa metoda obróbki, która jest często wykorzystywana jako etap wstępny przed dalszą obróbką, na przykład gwintowaniem.

Gwintowanie

Proces wytwarzania gwintów wewnętrznych lub zewnętrznych, który jest niezbędny w wielu konstrukcjach mechanicznych, gdzie wymagane jest łączenie elementów za pomocą śrub.

Szlifowanie

Metoda obróbki wykończeniowej, która pozwala na osiągnięcie bardzo gładkich powierzchni oraz wysokiej dokładności wymiarowej. Wykorzystuje się do tego celu szlifierki z różnymi rodzajami ściernic.


Obróbka skrawaniem jest niezwykle ważna w dzisiejszym przemyśle. Dzięki niej możliwe jest wytwarzanie precyzyjnych komponentów, które są niezbędne w wielu dziedzinach, od motoryzacji po lotnictwo. Jest to proces, który ciągle się rozwija, a postęp w technologii narzędziowych i maszynowych pozwala na coraz większą efektywność i dokładność obróbki.

Zlecenia realizujemy na podstawie dostarczonej dokumentacji bądź sprecyzowanych wymagań. W przypadku zapotrzebowania dokumentację możemy również sporządzić samodzielnie.

Wszystkie nasze usługi wykonanywane są na terenie naszej fabryki we Wrocławiu, jednak świadczymy je dla klientów z całej Polski.

Naszą działalność prowadzimy w oparciu o System Zarządzania Jakością PN-EN ISO 9001.

szlifowanie ZAPYTANIE OFERTOWE

Szczegółowe możliwości:

Obróbka skrawaniem na tokarkach uniwersalnych

toczenie wzdłużne, poprzeczne, toczenie stożków, wytaczanie otworów, toczenie gwintów metrycznych, calowych i modułowych.

Warunki techniczne (SV18RA, TUR 50, TYP 163):

maksymalna średnica toczenia
  • nad łożem obrabiarek do ф 510 mm
  • nad suportem do ф 300 mm
maksymalna długość toczenia
do l = 500 mm
średnica otworu wrzeciona
do ф 72,5 mm
zakres gwintów
  • metrycznych od 1 - 88 mm
  • gwintów calowych od 1 - 88 zwoi/1"
  • modułowych od 1-88 mm
  • Diametral–Pitch od 1-88 DP

Obróbka skrawaniem na tokarkach tarczowych

toczenie wzdłużne, poprzeczne, toczenie stożków, wytaczanie otworów.

Warunki techniczne (TRA 100C; TRC 100):

maksymalna średnica toczenia
  • nad prowadnicami obrabiarek do ф 1000 mm
  • nad suportem do ф 630 mm
wznios kłów nad łożem
L = 490 mm
długość toczenia między kłami
L = 500 mm
średnica otworu wrzeciona
ф = 105 mm

Obrabiarki wyposażone w liniały do toczenia stożków, kopiały HKE 30.

Głównym przeznaczeniem jest obróbka skrawaniem dużych detali i podzespołów cylindrycznych np. pierścieni, obręczy kół, tulei przegubów, tarcz hamulcowych.

Obróbka skrawaniem na wiertarko-frezarkach

Wytaczarko-frezarka jest przeznaczona do dokładnej obróbki jak: frezowanie, wiercenie, wytaczanie otworów w przedmiotach płaskich z elektronicznym odczytem przesuwu kolumny poziomo i wrzeciona pionowo.

Warunki techniczne (WD-130A):

powierzchnia płyty roboczej (stołu)
8000 mm x 3750 mm
wymiary stołu obrotowego
2000x1800
minimalna odległość osi wrzeciona od płyty (stołu)
500 mm
maksymalny przesuw wrzeciona
1200 mm
maksymalny przesuw wrzeciona po stojaku
3000 mm
maksymalny przesuw pinoli
500 mm
przesuw stojaka po łożu
7000 mm
maksymalna średnica wytaczania
ф = 350 mm
maksymalna średnica planowania
ф = 380 mm
maksymalna średnica wiercenia w żeliwie
ф = 75 mm
maksymalna średnica głowicy frezarskiej
ф = 400 mm

Obrabiane są wielkogabarytowe konstrukcje o masie do 4000 kg, np. wysięgniki, ramy tylne i przednie, łyżki. Przeznaczona jest głównie do wykonywania dokładnych otworów, toczenia powierzchni czołowych, rozwiercania, frezowania płaszczyzn oraz wykonywania niektórych robót specjalistycznych np. wiercenie otworów na obwodzie otworu bez pomocy (przyrządów) technologicznych.

Warunki techniczne (CWC-80):

Wytaczarko-frezarka jest przeznaczona do dokładnej obróbki jak: frezowanie, wiercenie, wytaczanie otworów w przedmiotach płaskich z elektronicznym odczytem przesuwem stołu i wrzeciona.

obrabiarka w systemie metrycznym ze skalami i noniuszami elektronicznymi
powierzchnia mocująca stołu
900 x 1100 mm
stół obrotowy
dopuszczalne obciążenie
2000 kg
przesuw stołu mechaniczny lub ręczny i podłużny
1000 mm
przesuw stołu poprzeczny
800 mm
średnica wrzeciona
80 mm
stożek Morsa we wrzecionie
5
największa średnica wytaczania
450 mm
największa średnica planowania
800 mm

Warunki techniczne (HWCAS 110):

Wiertarko-frezarka jest przeznaczona do dokładnej obróbki jak: frezowanie, wiercenie, wytaczanie otworów w przedmiotach płaskich z elektronicznym odczytem przesuwem stołu i wrzeciona.

Powierzchnia mocująca stołu obrotowego
1600 x 1600 mm
dopuszczalne obciążenie
2000 kg
przesuw stołu mechaniczny lub ręczny i podłużny
1550 mm
przesuw stołu poprzeczny
1200 mm
średnica wrzeciona
110 mm
stożek Morsa we wrzecionie
6
największa średnica wytaczania
600 mm
największa średnica planowania
1000 mm
najmniejsza średnica planowania
400 mm